انواع اتصالات پلی اتیلن و کاربرد آنها
اتصالات پلی اتیلن به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی مانند مقاومت در برابر خوردگی، انعطاف‌پذیری و وزن سبک، به طور گسترده‌ای در صنایع مختلف از جمله آب و فاضلاب، نفت و گاز، کشاورزی و صنایع غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این اتصالات در انواع مختلفی تولید می‌شوند که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند.
در ادامه به بررسی برخی از مهم‌ترین انواع اتصالات پلی اتیلن می‌پردازیم:
1. کوپلینگ (Coupling)
کوپلینگ‌ها برای اتصال دو لوله پلی اتیلن با قطر یکسان به یکدیگر استفاده می‌شوند. دو نوع اصلی کوپلینگ وجود دارد:
- کوپلینگ فشاری: این نوع کوپلینگ با ایجاد فشار بر روی واشر لاستیکی داخل کوپلینگ، دو لوله را به هم متصل می‌کند.
- کوپلینگ لغزشی: در این نوع کوپلینگ، با وارد کردن لوله‌ها به داخل کوپلینگ و چرخاندن مهره، اتصالات محکم می‌شوند.
2. زانویی (Elbow)
زانویی‌ها برای تغییر جهت جریان سیال در سیستم لوله کشی استفاده می‌شوند. زانویی‌ها در زوایای مختلف مانند 45 درجه و 90 درجه تولید می‌شوند.
3. سه راهی (Tee)
سه راهی‌ها برای ایجاد انشعاب در سیستم لوله کشی استفاده می‌شوند. سه راهی‌ها در انواع مختلفی مانند سه راهی برابر، سه راهی کاهش و سه راهی افزایش تولید می‌شوند.
4. کاهنده (Reducer)
کاهنده‌ها برای تغییر قطر لوله در سیستم لوله کشی استفاده می‌شوند. کاهنده‌ها در انواع مختلفی مانند کاهنده متحدالمرکز و کاهنده غیرمتحدالمرکز تولید می‌شوند.
5. بوشینگ (Bushing)
بوشینگ‌ها برای اتصال دو لوله با قطر متفاوت استفاده می‌شوند.
6. درپوش (Cap)
درپوش‌ها برای بستن انتهای لوله‌ها استفاده می‌شوند.
7. فلنج (Flange)
فلنج‌ها برای اتصال لوله‌های پلی اتیلن به سایر تجهیزات مانند پمپ‌ها و شیرآلات استفاده می‌شوند.
8. اتصالات جوشی:
این اتصالات با استفاده از حرارت و فشار دو لوله را به هم متصل می‌کنند. دو نوع اصلی اتصالات جوشی عبارتند از:
- جوش لب به لب: در این روش، دو سر لوله را تا دمای ذوب گرم کرده و سپس به هم فشار می‌دهند.
- الکتروفیوژن: در این روش، از جریان الکتریکی برای ذوب کردن یک حلقه حرارتی استفاده می‌شود که در اطراف دو لوله قرار می‌گیرد.
عوامل موثر در انتخاب نوع اتصال پلی اتیلن:
- فشار کاری سیستم
- دمای سیال
- نوع سیال
- قطر لوله
